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KSC轻质隔墙板施工工艺及节点详图

发布时间:2015-01-07

  1)定位板:安装的第一块板为定位板,在梁底确定正确位置,将L型钢卡固定,靠混凝土墙、柱时,应先在混凝土墙、柱上固定U型钢卡,然后安装板材。安装时,上下对准墨线,采用下楔顶板法,用撬杠将板向上顶紧梁底,板下端离地面保持10~20mm空隙,用木楔楔紧,再用墙板专用垫底砂浆填下缝,最后用靠尺检查板的垂直度。按照上面顺序安装第二块板,在条板的侧边与墙、柱接触的部位用膨胀螺栓固定,在条板的上端与梁底接触的部位固定L型钢卡,保持第二块板与第一块板的紧密连接,板缝要严密,着重调整好垂直度和相邻板面的平整度,然后用专用水泥沙浆勾缝,勾缝后,应将墙面多余砂浆除去以保持墙面整洁,并依次类推,每道板墙中间两块板之间的板缝待安装完成后3~4d后进行勾缝。

  a.隔墙板与主体墙、柱节点见图1。

  图1 隔墙板与主体墙、柱节点示意

  b.隔墙板整体平面布置见图2,隔墙与楼板固定节点见图3—图4。

  注:U型卡采用射钉固定,射钉型号PS32C8,射入深度30mm,射钉数量不小于1个。

  图2 ksc隔墙板立面
  c.隔墙板与地面连接节点详图。

  2)补板:其制作应根据排板实际尺寸在整板

  图3隔墙与楼板固定节点一

  图4隔墙与楼板固定节点二
  上划线切割,其尺寸不应小于200mm,安装前要清除干净切割处的浮尘。安装时补板需在条板两端。

  隔墙板与梁、板连接节点见图5。

  1—特制封堵塞,内部满填水泥砂浆;

     2—专用水泥砂浆批缝;3—L型钢卡

  图5 竖向拼版节点
  3)门窗顶板:采用墙板横向搁置,板下孔在搁置前须用专用垫底砂浆填实,当门窗洞口宽度大于等于1.2m且小于等于2.1m时须配置1根直径14mm钢筋,由于本工程无大于2.1m门洞口,无须其他构造措施。横向搁置条板每边的搁置长度应大于150mm,板的上部放置U型8钢筋连接件,与相邻板材连接。连接处四周一定要做到接缝砂浆均匀密实,同时要控制好板面的垂直度和平整度。
  门(窗)头板安装详图见图6。
  4)门边孔灌实:门窗框与条板的连接,需在门窗框边墙的第一孔内用1∶3水泥砂浆灌实,内掺6%的膨胀剂,待砂浆达到设计强度后,用专用膨胀螺钉固定门窗。

  5)对接板安装:采取错位对接安装,错位槽缝不小于300mm,对接处砂浆一定要均匀严实,不得有无浆、空洞现象。

  1—8钢筋;2—1∶3水泥砂浆灌实内掺膨胀剂比例8%;3—1∶3水泥砂浆灌实内掺膨胀剂比例8%;

4—1∶3水泥砂浆,内掺膨胀剂比例6%;5—U型连接件1;6—门头板

  图6 门头板安装节点

  6)墙板加固措施:对有特殊设计要求的墙体或长度大于6m时,可对墙体中部的条板中间两孔内放置钢筋,并灌孔自成构造柱,具体构造措施见图7。

  1—12植筋或预埋M10×120的膨胀螺栓(植筋深度100mm,膨胀螺栓长度L=120mm,植入深度≥40mm);

2—单面搭接焊连接,焊缝长度;3—两孔—侧剔除100mm用于焊接钢筋;4—孔内灌注1∶3水泥砂浆;

5—采用3000mm隔墙板;6—两孔及板与顶面、地面间用膨胀水泥砂浆封堵;

7—单面搭接焊连接,焊缝长度L=50mm;8—20细石混凝土,内配12@250钢筋;9—12植筋深度100mm

  图7 大于6m增加构造柱节点
  7)水电、墙体专业配合要点。
  a.水暖电气设备安装应先放线定点,钻孔埋设预埋件或开关、插座,利用板孔敷设暗埋管线。
  b.水电埋管、敷线应与条板同步进行,板面若需开孔,应使用电钻开孔,不得任意剔凿,其洞口尺寸不得大于80mm×80mm,水暖吊挂件必须固定在预进埋件上。
  c.电器开关、插座四周应用水泥砂浆填塞密实,表面应与隔墙板面平齐。
  d.水暖电气管线横向开槽敷设时,槽深不得超过30mm,禁止同一块板墙两面同开槽。
  开孔口采用1∶3水泥砂浆进行修补,修补水泥砂浆用量为0.015m3/m。

  隔板上开线盒、敷设线管做法见图8。开关插座封堵节点详图见图9。

  1—吊挂间距≥300mm;2—墙板开孔后用水泥砂浆填塞密实;3—膨胀螺栓或预埋件;

4—插座开孔尺寸≤80mm;5—插座开孔尺寸≤80mm;

6—横向开槽敷设,槽深≤60n不得在墙板两;7—电线管

  图8隔墙内开关插座线管敷设、吊挂设备间距及开槽布置

  1—电线管;2—1∶3水泥砂浆,内掺膨胀剂比例6%;3—发炮塑料板
  图9开关插座封堵节点
  8)条板养护:勾缝砂浆采用喷雾养护,待养护4~5d后,检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹,并进行修补处理,同时退掉木楔,用专用垫底砂浆将木楔留下的孔洞塞实

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